Միկրոպորոզ կալցիումի սիլիկատային տախտակի բնութագրերը

Կալցիումի սիլիկատային նյութի խտության միջակայքը մոտավորապես 100-2000 կգ/մ3 է: Թեթև արտադրանքը հարմար է որպես մեկուսիչ կամ լցոնիչ նյութեր օգտագործելու համար. միջին խտությամբ (400-1000 կգ/մ3) արտադրանքը հիմնականում օգտագործվում է որպես պատի նյութեր և հրակայուն ծածկույթներ. 1000 կգ/մ3 և ավելի խտությամբ արտադրանքը հիմնականում օգտագործվում է որպես պատի նյութեր: Օգտագործվում են հողի նյութեր կամ մեկուսիչ նյութեր: Ջերմահաղորդականությունը հիմնականում կախված է արտադրանքի խտությունից և այն մեծանում է շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մեկտեղ: Կալցիումի սիլիկատային նյութը ունի լավ ջերմակայունություն և ջերմային կայունություն, ինչպես նաև լավ հրակայունություն: Այն ոչ այրվող նյութ է (GB 8624-1997) և չի արտանետում թունավոր գազ կամ ծուխ նույնիսկ բարձր ջերմաստիճաններում: Շինարարական նախագծերում կալցիումի սիլիկատը լայնորեն օգտագործվում է որպես հրակայուն ծածկույթային նյութ պողպատե կառուցվածքների գերանների, սյուների և պատերի համար: Կալցիումի սիլիկատային հրակայուն տախտակը կարող է օգտագործվել որպես պատի մակերես, կախովի առաստաղ և ներքին և արտաքին հարդարման նյութեր սովորական տներում, գործարաններում և այլ շենքերում, ինչպես նաև հրակայունության պահանջներով ստորգետնյա շենքերում:

Միկրոպորոզ կալցիումի սիլիկատը ջերմամեկուսացման տեսակ է, որը պատրաստված է սիլիցիումային նյութերից, կալցիումային նյութերից, անօրգանական մանրաթելային ամրացված նյութերից և մեծ քանակությամբ ջրից՝ խառնելուց, տաքացնելուց, գելացումից, ձուլումից, ավտոկլավային կարծրացումից, չորացումից և այլ գործընթացներից հետո: Ջերմամեկուսիչ նյութի հիմնական բաղադրիչը հիդրատացված սիլիցիումաթթուն և կալցիումն է: Արտադրանքի տարբեր հիդրատացիոն արգասիքների համաձայն՝ այն սովորաբար կարելի է բաժանել տոբե մուլիտային և քսոնոտլիտային տեսակների: Հումքի տարբեր տեսակների, խառնման հարաբերակցությունների և դրանցում օգտագործվող մշակման պայմանների պատճառով, արտադրված կալցիումի սիլիկատային հիդրատի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները նույնպես տարբեր են:
Որպես մեկուսիչ նյութեր օգտագործվում են հիմնականում սիլիցիումի ստացման բյուրեղային արտադրանքի երկու տարբեր տեսակներ։ Մեկը տորբե մուլիտային տեսակն է, որի հիմնական բաղադրիչը 5Ca0.6Si02.5H2O է, ջերմակայուն է մինչև 650°C, մյուսը՝ քսոնոտլիտային տեսակն է, որի հիմնական բաղադրիչը 6Ca0.6Si02.H2O է, ջերմակայուն է։ Ջերմաստիճանը կարող է հասնել մինչև 1000°C։

Միկրոպորոզ կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութն ունի թեթև ծավալային խտության, բարձր ամրության, ցածր ջերմահաղորդականության, բարձր օգտագործման ջերմաստիճանի և լավ հրակայունության առավելություններ։ Այն բլոկային ջերմամեկուսիչ նյութի տեսակ է՝ ավելի լավ կատարողականությամբ։ Այն արտասահմանյան արդյունաբերություններում ամենատարածված ջերմամեկուսիչ նյութերից մեկն է, և Չինաստանում արտադրվում և օգտագործվում են մեծ թվով արտադրանքներ։

Սիլիցիումային նյութերը նյութեր են, որոնց հիմնական բաղադրիչը սիլիցիումի երկօքսիդն է, որը որոշակի պայմաններում կարող է ռեակցիայի մեջ մտնել կալցիումի հիդրօքսիդի հետ՝ առաջացնելով հիմնականում կալցիումի սիլիկատային հիդրատից կազմված ցեմենտային նյութ։ Կալցիումային նյութերը նյութեր են, որոնց հիմնական բաղադրիչը կալցիումի օքսիդն է։ Հիդրատացիայից հետո այն կարող է ռեակցիայի մեջ մտնել սիլիցիումի հետ՝ առաջացնելով հիմնականում հիդրատացված կալցիումի սիլիկատ։ Միկրոպորոզ կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութերի արտադրության մեջ սիլիցիումային հումքը սովորաբար օգտագործվում է դիատոմային հող, կարող է օգտագործվել նաև շատ նուրբ քվարցի փոշի, ինչպես նաև բենտոնիտ։ Կալցիումային հումքը սովորաբար օգտագործվում է կրի խառնուրդ և մարված կիր, որոնք մարսվում են կրի փոշու կամ կրի մածուկի միջոցով, կարող են օգտագործվել նաև արդյունաբերական թափոններ, ինչպիսիք են կալցիումի կարբիդի խարամը և այլն։ Ասբեստի մանրաթելերը սովորաբար օգտագործվում են որպես ամրացնող մանրաթելեր։ Վերջին տարիներին ամրացման համար օգտագործվել են այլ մանրաթելեր, ինչպիսիք են ալկալիակայուն ապակե մանրաթելերը և օրգանական ծծմբաթթվային մանրաթելերը (օրինակ՝ թղթե մանրաթելերը)։ Գործընթացում օգտագործվող հիմնական հավելանյութերն են ջուրը, ապակին, սոդայի մոխիրը, ալյումինի սուլֆատը և այլն։

Կալցիումի սիլիկատի արտադրության համար հումքի հարաբերակցությունը սովորաբար հետևյալն է՝ CaO/Si02=O.8-1.0, ամրացնող մանրաթելերը կազմում են սիլիցիումի և կալցիումի նյութերի ընդհանուր քանակի 3%-15%-ը, հավելանյութերը՝ 5%-10-6, իսկ ջուրը՝ 550%-850%: Մուլիտ տիպի միկրոծակոտկեն կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութ արտադրելիս, 650 ℃ ջերմակայուն ջերմաստիճան ունեցող տոբե մուլիտ տիպի միկրոծակոտկեն կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութ արտադրելիս, որպես կանոն, օգտագործվում է 0.8~1.1 ՄՊա գոլորշու ճնշում, պահման տարածքը՝ 10 ժամ: Քսոնոտլիտ տիպի միկրոծակոտկեն կալցիումի սիլիկատային արտադրանք արտադրելիս, 1000°C ջերմակայուն ջերմաստիճան ունեցող, պետք է ընտրվեն ավելի բարձր մաքրության հումքներ, որպեսզի CaO/Si02=1.0 ստացվի, գոլորշու ճնշումը հասնի 1.5 ՄՊա-ի, իսկ պահման ժամանակը հասնի ավելի քան 20 ժամի, այդ դեպքում կարող են առաջանալ քսոնոտլիտ տիպի կալցիումի սիլիկատային հիդրատի բյուրեղներ:

Կալցիումի սիլիկատային տախտակի բնութագրերը և կիրառման շրջանակը
Միկրոպորոզ կալցիումի սիլիկատային ջերմամեկուսիչ նյութը հիմնականում ունի հետևյալ բնութագրերը՝ օգտագործման ջերմաստիճանը բարձր է, և օգտագործման ջերմաստիճանը կարող է հասնել համապատասխանաբար 650°C (I տիպ) կամ 1000°C (II տիպ)։ ②Օգտագործվող հումքը հիմնականում ամբողջությամբ անօրգանական նյութ է, որը չի այրվում և պատկանում է A դասի չայրվող նյութին (GB 8624-1997)։ Այն չի արտանետում թունավոր գազ նույնիսկ հրդեհի դեպքում, ինչը շատ օգտակար է հրդեհային անվտանգության համար։ ③Ցածր ջերմահաղորդականություն և լավ մեկուսացման ազդեցություն։ ④Ցածր ծավալային խտություն, բարձր ամրություն, հեշտ մշակվող, կարելի է սղոցել և կտրել, հարմար է տեղում շինարարության համար։ ⑤Լավ ջրակայունություն, տաք ջրում քայքայման և վնասման բացակայություն։ ⑥Հեշտ չէ հնանալ, երկար ծառայության ժամկետ։ ⑦Թրջեք այն ջրի մեջ։ Երբ ջրի մեջ է, ստացված ջրային լուծույթը չեզոք կամ թույլ ալկալային է, ուստի այն չի կոռոզիայի ենթարկի սարքավորումները կամ խողովակաշարերը։ ⑧Հումքը հեշտ է ձեռք բերել, և գինը էժան է։
Քանի որ միկրոծակոտկեն կալցիումի սիլիկատային նյութն ունի վերը նշված բնութագրերը, մասնավորապես՝ իր բացառիկ ջերմամեկուսացումը, ջերմաստիճանի նկատմամբ դիմադրողականությունը, չայրվողականությունը և թունավոր գազերի չարտանետումը, այն լայնորեն օգտագործվել է շենքերի հրդեհային պաշտպանության նախագծերում: Ներկայումս այն լայնորեն կիրառվում է տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են մետալուրգիան, քիմիական արդյունաբերությունը, էլեկտրաէներգիան, նավաշինությունը, շինարարությունը և այլն: Այն օգտագործվում է որպես ջերմամեկուսիչ նյութ տարբեր սարքավորումների, խողովակաշարերի և պարագաների վրա, ինչպես նաև ունի հրդեհային պաշտպանության գործառույթ: