Կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութի ներդրում

Կալցիումի սիլիկատը (միկրոպորոզ կալցիումի սիլիկատ) մեկուսիչ նյութը պատրաստվում է սիլիցիումի երկօքսիդի փոշուց (քվարցային ավազի փոշի, դիատոմային հող և այլն), կալցիումի օքսիդից (նաև օգտակար է ապակե մանրաթելերի հյուսվածքի համար և այլն) որպես հիմնական հումք, որին ավելացվում է ջուր, օժանդակ նյութեր, ձուլում, ավտոկլավային կարծրացում, չորացում և այլ գործընթացներ: Կալցիումի սիլիկատի հիմնական նյութերն են դիատոմային հողը և կիրը Շենից: Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ տեղի է ունենում հիդրոթերմալ ռեակցիա, որը տարբերվում է ամրացված մանրաթելերի և մակարդման օժանդակ նյութերի համար օգտագործվող հումքից, արտադրության գործընթացի պայմաններից և ստացված արտադրանքից: Կալցիումի սիլիկատի քիմիական կազմը և ֆիզիկական հատկությունները նույնպես տարբեր են:

Մեկուսիչ նյութերում օգտագործվող կալցիումի սիլիկատն ունի երկու տարբեր բյուրեղային կառուցվածք։ Կալցիումի սիլիկատն առաջին անգամ հորինվել է Owence Coming Glass Fiber Corporation-ի կողմից Միացյալ Նահանգներում մոտ 1940 թվականին։ Փորձարկում, ապրանքի անվանումը՝ kaylo (kaylo), օգտագործվում է արդյունաբերական և շենքերի մեկուսացման մեջ։ Այդ ժամանակվանից ի վեր Միացյալ Թագավորությունը, Ճապոնիան և նախկին Խորհրդային Միությունը նույնպես իրականացրել են հետազոտություններ և արտադրություն։ Դրանց թվում է Ճապոնիան, որը արագ զարգացել է, և արտադրանքի խտությունը 350 կգ/մ3-ից նվազել է մինչև 220 կգ/մ3։ Տոբել մուլիտ տիպի արտադրանքի համար, որոնց շահագործման ջերմաստիճանը 650℃-ից ցածր է, Ճապոնիան արտադրել է գերթեթև արտադրանք՝ 100-130 կգ/մ3 խտությամբ։ Ճապոնիայում ջերմամեկուսացման արդյունաբերության մեջ օգտագործվող ջերմամեկուսիչ արտադրանքում կալցիումի սիլիկատը կազմում է մոտ 70%-ը։ Միացյալ Նահանգները արտադրել է բարձր ամրության կալցիումի սիլիկատ՝ > 8ՄՊա ճկման ամրությամբ, որն օգտագործվում է որպես խողովակաշարերի կախման համար նախատեսված միջադիր։
1970-ականների սկզբին իմ երկիրը արտադրում և օգտագործում էր տոբերմորիտային տիպի կալցիումական թթվային ջերմամեկուսիչ արտադրանք 650°C-ից ցածր ջերմաստիճանում, և որպես ամրացնող մանրաթել օգտագործում էր ասբեստը, հիմնականում ձուլվում էր ձուլման միջոցով՝ 500-1000 կգ/մ խտությամբ։30 1980-ականներից հետո այն վերաձևավորվեց։ Մեթոդը սեղմման ձուլման գործընթաց է, որը բարելավում է արտադրանքի ներքին որակը և տեսքը և նվազեցնում է խտությունը մինչև 250 կգ/մ3-ից պակաս։ Մեկ տարվա ընթացքում սկսեցի արտադրել ոչ ասբեստային կալցիումական սիլիկատային ջերմամեկուսիչ արտադրանք, և սկսեցի դրա մի մասը արտահանել։

Կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութը օգտագործվել է 1970-ական թվականներից մինչև մեր օրերը: Ձուլման առումով այն զարգացել է ձուլումից մինչև սեղմման ձուլում, նյութի առումով՝ ասբեստ-կալցիումի սիլիկատից վերածվել է ասբեստ չպարունակող կալցիումի սիլիկատի, իսկ կատարողականության առումով՝ մշակվել է ընդհանուր սիլիցիումաթթվից: Կալցիումը զարգացել է գերթեթև կալցիումի սիլիկատի և բարձր ամրության կալցիումի սիլիկատի: Ներկայումս այն իդեալական ջերմամեկուսիչ նյութ է կարծր նյութերի շարքում:

Գիտական ​​հետազոտություններից հետո հաջողությամբ մշակվել են կալցիումի սիլիկատային ջերմամեկուսիչ արտադրանքի համար նախատեսված հատուկ ջերմաստիճանակայուն մակերեսային նյութը և բարձր ջերմաստիճանային սոսինձը, որոնք լայնորեն կիրառվել են, ինչը լուծում է կալցիումի սիլիկատային արտադրանքի սովորական մակերեսային նյութերով քսելու անհնարինության խնդիրը։

Կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութի բնութագրերը
Արտադրանքը թեթև և ճկուն է, դիմացկուն է կոռոզիային, ցածր ջերմային հաղորդունակության, բարձր սպասարկման ջերմաստիճանի և կայուն որակի։
Ձայնամեկուսիչ է, չի այրվում, հրակայուն է, չի առաջացնում կոռոզիա և բարձր ջերմաստիճաններում օգտագործելիս չի արտանետում թունավոր գազեր։
Այն ունի ջերմակայունություն և ջերմային կայունություն, և ամուր է։
Լավ ջրակայունություն, երկարատև թրջումը չի վնասի։
Արտադրանքի տեսքը գեղեցիկ է, և այն կարելի է սղոցել, հարթեցնել, հորատել, պտուտակել, ներկել և տեղադրել։ Այն աշխատատար է և հարմար։
Վերոնշյալ տեղեկատվությունը վերաբերում է Fiber Cement Board ընկերության կողմից ներկայացված կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութերին։