Կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութի ներդրում

Կալցիումի սիլիկատ (միկրոծակոտկեն կալցիումի սիլիկատ) մեկուսիչ նյութը պատրաստվում է սիլիցիումի երկօքսիդի փոշի նյութից (քվարց ավազի փոշի, դիատոմային հող և այլն), կալցիումի օքսիդից (նաև օգտակար է ապակե մանրաթելերի հյուսվածքի համար և այլն), որպես հիմնական հումք, այնուհետև ավելացնում են. ջուր, օժանդակ նյութեր, ձուլում, ավտոկլավային կարծրացում, չորացում և այլ գործընթացներ:Կալցիումի սիլիկատի հիմնական նյութերն են դիատոմ հողը և Շենի կրաքարը։Բարձր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ տեղի է ունենում հիդրոթերմալ ռեակցիա, որը տարբերվում է որպես ամրացված մանրաթելեր և կոագուլյացիայի օժանդակ նյութեր օգտագործվող հումքից, հարաբերակցությունից կամ արտադրության գործընթացի պայմաններից և ստացված արտադրանքներից: Կալցիումի սիլիկատի քիմիական կազմը և ֆիզիկական հատկությունները նույնպես տարբեր.

Մեկուսիչ նյութերում օգտագործվող կալցիումի սիլիկատն ունի երկու տարբեր բյուրեղային կառուցվածք:Կալցիումի սիլիկատը առաջին անգամ հայտնագործվել է Owence Coming Glass Fiber Corporation-ի կողմից ԱՄՆ-ում մոտ 1940 թվականին:Փորձնական, արտադրանքի անվանումը kaylo (kaylo), որն օգտագործվում է արդյունաբերական և շենքերի մեկուսացման մեջ:Այդ ժամանակից ի վեր Միացյալ Թագավորությունը, Ճապոնիան և նախկին Խորհրդային Միությունը նույնպես հետազոտություններ և արտադրություն են իրականացրել:Դրանցից արագ զարգացել է Ճապոնիան, և արտադրանքի խտությունը 350 կգ/մ3-ից նվազել է մինչև 220 կգ/մ3:Tobel mullite տիպի արտադրանքի համար, որոնց սպասարկման ջերմաստիճանը 650℃-ից ցածր է, Ճապոնիան արտադրել է ծայրահեղ թեթև արտադրանք՝ 100-130 կգ/մ3 խտությամբ:Ճապոնիայի ջերմամեկուսիչ արդյունաբերության մեջ օգտագործվող ջերմամեկուսիչ արտադրանքներում կալցիումի սիլիկատը կազմում է մոտ 70%:Միացյալ Նահանգները արտադրել է բարձր ամրության կալցիումի սիլիկատ՝ ճկման ուժով> 8 ՄՊա, որն օգտագործվում է որպես խողովակաշարի կասեցման միջադիր:
1970-ականների սկզբին իմ երկիրը արտադրեց և օգտագործեց տոբերմորիտ տիպի կալցիումաթթվի ջերմամեկուսիչ արտադրանք 650°C-ից ցածր, և ասբեստն օգտագործեց որպես ամրացնող մանրաթել, որը հիմնականում ձուլվում էր ձուլման միջոցով, 500-1000 կգ/մ խտությամբ:30 1980-ականներից հետո այն վերաձևակերպվել է։Մեթոդը սեղմման ձևավորման գործընթաց է, որը բարելավում է արտադրանքի ներքին որակը և արտաքին տեսքի որակը և նվազեցնում խտությունը մինչև 250 կգ/մ3-ից պակաս:1 տարում սկսել է ոչ ասբեստի կալցիումի սիլիկատային ջերմամեկուսիչ արտադրանքի արտադրությունը, որի մի մասը սկսել է արտահանել։

Կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութը օգտագործվում է 1970-ականներից մինչ օրս:Ձուլման առումով այն վերածվել է ձուլմանից մինչև սեղմման ձևավորում;նյութական առումով այն զարգացել է ասբեստի կալցիումի սիլիկատից մինչև ասբեստի ազատ կալցիումի սիլիկատ;կատարողականի առումով այն մշակվել է ընդհանուր սիլիցիումային թթվից։Կալցիումը վերածվել է գերթեթև կալցիումի սիլիկատի և բարձր ամրության կալցիումի սիլիկատի:Ներկայումս այն իդեալական ջերմամեկուսիչ նյութ է կոշտ նյութերի մեջ։

Գիտական ​​հետազոտություններից հետո հաջողությամբ մշակվել են կալցիումի սիլիկատային ջերմամեկուսիչ արտադրանքի հատուկ ջերմաստիճանակայուն մակերևութային նյութը և բարձր ջերմաստիճանի սոսինձը, և դրանք լայնորեն օգտագործվել են, ինչը լուծում է այն խնդիրը, որ կալցիումի սիլիկատային արտադրանքը չի կարող քսվել սովորական մակերեսային նյութերով:

Կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութի բնութագրերը
Ապրանքները թեթև և ճկուն են, ուժեղ կոռոզիայից, ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ, սպասարկման բարձր ջերմաստիճանով և կայուն որակով:
Ձայնամեկուսացում, ոչ այրվող, հրակայուն, ոչ կոռոզիոն և բարձր ջերմաստիճանում օգտագործելիս թունավոր գազեր չի արտանետում:
Այն ունի ջերմակայունություն և ջերմային կայունություն և դիմացկուն է:
Լավ ջրի դիմադրություն, երկարատև թրջումը չի վնասվի:
Արտադրանքի տեսքը գեղեցիկ է, և այն կարելի է սղոցել, պլանավորել, փորել, պտուտակել, ներկել և տեղադրել:Աշխատատար է և հարմար։
Վերոնշյալ տեղեկատվությունը կապված է կալցիումի սիլիկատային մեկուսիչ նյութերի հետ, որոնք ներկայացվել են Fiber Cement Board ընկերության կողմից: